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继点亮全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”之后，青岛啤酒再次为全球餐饮行业树立绿色发展标杆。
10月8日，世界经济论坛公布新一批“灯塔工厂”名单，拥有121年历史的青岛啤酒厂成功进阶全球首家餐饮行业“可持续灯塔工厂”。
据悉，积极利用AI和数字化技术改变制造业，并取得巨大效益是灯塔工厂新成员表现出的重要特征之一。而青岛啤酒入选全球首家餐饮行业“可持续灯塔工厂”，则充分体现了AI和数字化技术对餐饮行业所带来的巨大变革。
“灯塔工厂”是具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，“可持续灯塔工厂”是在“灯塔工厂”的升级版，不仅关注工厂的生产效率、运营敏捷度，还要求工厂具备生态发展的可持续性，是制造业绿色低碳发展的引领者。
因此也被称为“灯塔中的灯塔”，入选企业因利用先进的技术减少对环境的影响为全球范围内的卓越运营提供了标准。
灯塔工厂被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同组织评选，根据评选标准，需要集成至少5个世界级领先水平的技术应用，是数字化制造和工业4.0示范者，代表着全球智能制造和数字化最高水平。
资料显示，自2018年启动至今，已评选出12批。本次新增成员中包括19座灯塔工厂和3座可持续灯塔工厂。此次新增灯塔工厂中，13家位于中国，其余分布在捷克、德国、印度、墨西哥、新加坡、瑞典、土耳其以及首次有企业入选的瑞士和越南。
“今年，被授予‘可持续发展灯塔’的企业因其在减少碳排放方面的行业领头羊，以及在促进循环经济方面的进步，发挥了其作为全球卓越运营标准的作用。”世界经济论坛表示，入选企业通过提高韧性、敏捷性和环境意识，逐步的提升行业应对未来风险的能力。
世界经济论坛多个方面数据显示，归功于各类数字解决方案的实施，如互动式培训计划、智能设备和可穿戴设备和将机器人、AI和机器视觉技术融为一体的自动化系统等，最新当选的灯塔工厂将劳动生产率平均提高了50%。同时，流程建模和根因分析技术也提高了灯塔工厂端到端供应链的效率，分别将能源消耗、库存和废料/废弃物平均减少了22%、27%和55%。
目前全球已遴选出20个可持续灯塔工厂，青岛啤酒厂为全球首家餐饮行业可持续灯塔工厂。
近年来，鉴于消费者日益需要个性化、差异化和多样化的啤酒产品，其在价值链上重新部署了智能化数字技术，以满足那群消费的人需求，将客户订单的交付时间和新产品研究开发时间降低了50%，持续提升生产效率，2021年获评全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”。
百年工厂持续升级，青岛啤酒厂逐步提升卓越的资源循环利用程度，通过提高工业互联网与物联网等技术融合度，有效打破生产掣肘，逐步提升资源、能耗、生态维度的综合效益。将可持续发展的创新实践贯穿于整个产品生命周期，通过先进的技术推动产业链条优化升级，提升公司“低碳竞争力”，持续提升产品质量，获评全球首家餐饮行业“可持续灯塔工厂”。青岛啤酒持续引领价值链的优化升级，也为传统制造高端化、智能化、绿色化转变发展方式与经济转型打开了全新视野。
可持续灯塔工厂是灯塔工厂的升级版，不仅关注工厂的生产效率、运营敏捷度，还要求工厂具备生态发展的可持续性，是制造业绿色低碳发展的引领者。
“当前，许多组织正在寻求应对绩效、环境和生产一线挑战，同时努力充分释放人工智能的潜力，而最新一批灯塔工厂已经为他们照亮了前行之路。”麦肯锡公司企业技术全球负责人Enno de Boer认为。灯塔工厂率先融合各项先进的技术，全面实现从经营效率到环境治理的各项目标。
行业首推轻量瓶，330ml的玻璃瓶每支减重75克；减薄易拉罐，原料铝材厚度由现行0.265mm调整为0.260mm……一瓶青岛啤酒背后，正在悄然发生明显的变化，在提升消费者品质感体验的同时，减碳、降碳效果显著。
在业内人士看来，青岛啤酒获得此项荣誉，这代表着工厂在可持续发展方面得到了世界性的认可，所申报的用例在全世界内都具备领先和借鉴意义。
而这则得益于青岛啤酒打造绿色生产创新体系的有力支撑。青岛啤酒在创造社会价值的过程中从始至终坚持发挥着引领性、带动性作用，力求实现社会责任的长期化。聚焦推动绿色低碳高水平质量的发展，青岛啤酒已打造22家国家级绿色工厂，位居行业首位。此外，青岛啤酒积极发挥链主作用，通过采用低碳包装材料、运用低碳运输方式等，带动玻璃瓶、易拉罐、纸箱等产业链上下游绿色转变发展方式与经济转型。国内首创废水价值共享项目，打造上下游减污降碳协同增效的循环经济新模式。
企业因“新”而活，产业因“新”而变。青岛啤酒“可持续灯塔工厂”进阶的背后，是其以绿色生产引领产业变革的前瞻谋划，也是打造可持续和负责任的价值链和产业生态的务实之举，为传统产业绿色低碳高水平质量的发展提供了可供借鉴的智慧和路径。
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