在浙江杭州富阳区渌渚镇，富春江岸，群青之中，有一家环境优美的水泥工厂——杭州山亚南边水泥厂。企业当选工信部的绿色制作名单，是水泥职业274家绿色工厂水泥企业之一。近来，记者走进其间，探求这座现代化水泥厂的绿色晋级之路。

  这家年产400万吨的水泥厂，坐落在一处山沟中。这儿不只没有尘土飞扬，周边还有丰厚的植被，与传统的水泥厂很是不同。

  杭州山亚南边水泥有限公司副总经理赵贵秀说，水泥出产期间存在许多污染环节，从矿山原材料收集开端，前期粗豪式爆炸不只构成大气污染，也遗留下许多山体地势地貌和植被生态被损坏的“伤痕”。远方，一座岩体的山体正在慢慢地复绿中。赵贵秀说，这便是早年间当地开矿留下的痕迹，想要修正，需求投入许多。

  间隔这座山头不远，便是山亚南边的自备矿山，远远望去满眼绿意，阶梯状的山坡上掩盖植被，像一座山体公园，与旧时矿山构成鲜明比照。

  “咱们边挖掘边进行生态修正，经过一系列剖析周边生态环境，移植了像刺槐、杨柳等植物，跟周边自然环境融为一体，简直看不出采矿痕迹。”赵贵秀说。

  据介绍，近些年，山亚南边晋级出产线，进行大规模的数智化转型。“一方面进步了对矿产资源的归纳使用率，也进一步进步了出产功率，进步质量，对节能减排具有极端重大意义。”赵贵秀说。

  走进山亚南边的数字驾驶舱，数字大屏简直占有了一整面墙。屏幕上，是使用三维立体建模复原的厂区模型，各设备和出产线一望而知。赵贵秀说，数字孪生工厂的全部数据来源于实体工厂，并与之连通，出产运转进程中的一切数据，比方安全办理、环保办理等，都能实时呈现。

  点击“能源办理”板块，三维立体模型随即在相关区域显现详细信息，各工段能耗占比也以饼状图方式呈现，比照一望而知；点击“设备办理”，两条产线的要害出产环节随即呈现。

  技术人员还把矿山进行了全体三维立体建模，打造了“数字化矿山”体系。“之所以打造该体系，也是根据之前的出产难点。”杭州山亚南边水泥有限公司总经理张剑介绍，为保证出产质量，采矿前要先探矿。在曩昔，从穿孔取样到装车再到传输带传送入厂后查验，全程不能脱离人工，至少花费近两个小时，“假如样品不合格，还要打电话到矿区，从头取样，重复相同的进程。”

  引入地质模型，调配三维立体模型，质料矿石的散布地址能够准确到坐标；在传输皮带上装置中子活化仪，样品经往后可快速扫描其间各成分含量，省去了人工查验时刻……

  “现在只需求下达指令，比方规则矿石中氧化钙、硅、铝等各元素含量的操控规模，地质模型、配送体系等就开端分工协作，找到比较适宜的矿区只需20分钟。”赵贵秀说。

  一系列数智化转型，现在初见成效。张剑介绍，到现在，企业全体单位产品能耗下降6.8%，产品制作本钱下降14.29%，劳动出产率进步30%。

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