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本实用新型公开了一种用于挤出机的高性能侧喂料机，包括固定机构、传动箱和减速电机，所述固定机构的底端左侧设置有筒体，且筒体的底端内部固定有定位孔，所述传动箱的下方安装有固定支架，且传动箱位于固定机构的底端右侧，所述固定支架的底端外表面焊接连接有限位块，所述传动箱的右侧下方设置有花键套，所述减速电机的下方设置有支撑机构。该用于挤出机的高性能侧喂料机，与现有的普通侧喂料机相比，可以对该喂料机内部的零件做准确定位，确保该喂料机在高速运转的精度和稳定能力，防止其内部出现错位而导致原料堆积的现象，并且可以对
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210061930 U (45)授权公告日 2020.02.14 (21)申请号 0.4 (22)申请日 2019.05.21 (73)专利权人 东莞市三优塑料机械制造有限公 司 地址 523000 广东省东莞市万江区石美友 谊路 (72)发明人 何沛江 (74)专利代理机构 广东众达律师事务所 44431 代理人 王世罡 (51)Int.Cl. B29C 48/285(2019.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种用于挤出机的高性能侧喂料机 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于挤出机的高性 能侧喂料机，包括固定机构、传动箱和减速电机， 所述固定机构的底端左侧设置有筒体，且筒体的 底端内部固定有定位孔，所述传动箱的下方安装 有固定支架，且传动箱位于固定机构的底端右 侧，所述固定支架的底端外表面焊接连接有限位 块，所述传动箱的右侧下方设置有花键套，所述 减速电机的下方设置有支撑机构。该用于挤出机 的高性能侧喂料机，与现有的普通侧喂料机相 比，可以对该喂料机内部的零件做准确定位， 确保该喂料机在高速运转的精度和稳定能力，防止 其内部出现错位而导致原料堆积的现象，并且可 U 以对该喂料机内部的减速电机做固定，维持减 0 速电机的稳定性，避免减速电机出现晃动或倾 3 9 1 斜。 6 0 0 1 2 N C CN 210061930 U 权利要求书 1/1页 1.一种用于挤出机的高性能侧喂料机，包括固定机构（1）、传动箱（3）和减速电机（8）， 其特征是：所述固定机构（1）的底端左侧设置有筒体（2），且筒体（2）的底端内部固定有定 位孔（11），所述传动箱（3）的下方安装有固定支架（4），且传动箱（3）位于固定机构（1）的底 端右侧，所述固定支架（4）的底端外表面焊接连接有限位块（5），且限位块（5）的底端安装有 固定底座（10），所述传动箱（3）的右侧下方设置有花键套（6），且花键套（6）的底端内部连接 有输出轴（7），所述减速电机（8）的下方设置有支撑机构（9），且减速电机（8）位于输出轴（7） 的下方。 2.依据权利要求1所述的一种用于挤出机的高性能侧喂料机，其特征是：所述固定机 构（1）包括喂料箱体（101）、连接块（102）和卡块（103），且喂料箱体（101）的底端左侧安装有 连接块（102），所述连接块（102）的外表面设置有卡块（103）。 3.依据权利要求2所述的一种用于挤出机的高性能侧喂料机，其特征是：所述连接块 （102）的外表面结构与卡块（103）的内表面结构相吻合，且喂料箱体（101）通过卡块（103）与 连接块（102）之间构成一体化结构，并且连接块（102）的中轴线）的中轴线所述的一种用于挤出机的高性能侧喂料机，其特征是：所述限位块 （5）与固定底座（10）之间的夹角设置为90°，且限位块（5）之间以固定支架（4）的中心为圆心 呈环形分布。 5.依据权利要求1所述的一种用于挤出机的高性能侧喂料机，其特征是：所述支撑机 构（9）包括软垫（901）、底板（902）和固定螺杆（903），且软垫（901）的下方设置有底板（902）， 所述底板（902）的左端内部安装有固定螺杆（903）。 6.依据权利要求5所述的一种用于挤出机的高性能侧喂料机，其特征是：所述软垫 （901）的内表面结构与减速电机（8）的底端表面结构相吻合，且软垫（901）的中心线）的中心线）设置为镂空状结构。 2 2 CN 210061930 U 说明书 1/3页 一种用于挤出机的高性能侧喂料机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及侧喂料机技术领域，具体为一种用于挤出机的高性能侧喂料机。 背景技术 [0002] 侧喂料机是一种为了确认和保证产品的性能，将玻璃纤维、碳纤维、阻燃剂、碳纤维等组 分通过侧喂料的方式加入到挤出机筒体内，与熔融的树脂进行共混，进而达到所需要的产 品性能，并实现产能最大化的设备，随着科学技术的发展，也促进了侧喂料机的一直在改进和 完善。 [0003] 现有的侧喂料机在使用的过程中，易发生非常大的磨损、磕碰，导致该喂料机的使 用寿命较低，并且员工在操作时容易发生烫伤事故，设备容易发生螺丝断裂等事故，严重影 响设备的安全使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的侧喂料机基 础上进行技术创新。 发明内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于挤出机的高性能侧喂料机，以解决上述背景 技术中提出一般的侧喂料机在使用过程中，容易发生非常大的磨损、磕碰，导致该喂料机的 常规使用的寿命较低，并且员工在操作时易发生烫伤事故，设备易发生螺丝断裂等事故，严重 影响设备的安全使用，不能很好的满足大家的使用需求问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤出机的高性能侧喂 料机，包括固定机构、传动箱和减速电机，所述固定机构的底端左侧设置有筒体，且筒体的 底端内部固定有定位孔，所述传动箱的下方安装有固定支架，且传动箱位于固定机构的底 端右侧，所述固定支架的底端外表面焊接连接有限位块，且限位块的底端安装有固定底座， 所述传动箱的右侧下方设置有花键套，且花键套的底端内部连接有输出轴，所述减速电机 的下方设置有支撑机构，且减速电机位于输出轴的下方。 [0006] 优选的，所述固定机构包括喂料箱体、连接块和卡块，且喂料箱体的底端左侧安装 有连接块，所述连接块的外表面设置有卡块。 [0007] 优选的，所述连接块的外表面结构与卡块的内表面结构相吻合，且喂料箱体通过 卡块与连接块之间构成一体化结构，并且连接块的中轴线与筒体的中轴线] 优选的，所述限位块与固定底座之间的夹角设置为90°，且限位块之间以固定支架 的中心为圆心呈环形分布。 [0009] 优选的，所述支撑机构包括软垫、底板和固定螺杆，且软垫的下方设置有底板，所 述底板的左端内部安装有固定螺杆。 [0010] 优选的，所述软垫的内表面结构与减速电机的底端表面结构相吻合，且软垫的中 心线与底板的中心线相重合，并且底板设置为镂空状结构。 [0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： [0012] 1、本实用新型通过喂料箱体、连接块、筒体和卡块的设置，使得该喂料机在使用 3 3 CN 210061930 U 说明书 2/3页 时，可以对连接块与喂料箱体之间进行固定，以便于该喂料机内部的材料可以稳定的运送 至筒体的内部，从而确保该喂料机的运转稳定性，防止其在使用的过程中出现错位而导致 原料堆积的现象，影响该喂料机的喂料作用； [0013] 2、本实用新型通过限位块、固定底座和固定支架的设置，使得该喂料机在使用过 程中，可以对该喂料机底端进行全方位的限位固定，进而提高该喂料机在使用的过程中的固 定作用，维持该喂料机的稳定性，防止其出现晃动的现象，影响该喂料机内部的喂料作用； [0014] 3、本实用新型通过软垫、底板和固定螺杆的设置，可以对该喂料机内部的减速电 机做固定，维持减速电机在使用的过程中的稳定性，避免由于自身的重力，而出现晃动或倾 斜的现象，从而影响该喂料机的正常使用，同时也可以通过底板的镂空状结构，对减速电机 的底端进行散热，以便于减速电机进行使用。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型主视结构示意图； [0016] 图2为本实用新型左视结构示意图； [0017] 图3为本实用新型俯视结构示意图。 [0018] 图中：1、固定机构；101、喂料箱体；102、连接块；103、卡块；2、筒体；3、传动箱；4、固 定支架；5、限位块；6、花键套；7、输出轴；8、减速电机；9、支撑机构；901、软垫；902、底板； 903、固定螺杆；10、固定底座；11、定位孔。 具体实施方式 [0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于挤出机的高性能侧喂料 机，包括固定机构1、传动箱3和减速电机8，固定机构1的底端左侧设置有筒体2，且筒体2的 底端内部固定有定位孔11，固定机构1包括喂料箱体101、连接块102和卡块103，且喂料箱体 101的底端左侧安装有连接块102，连接块102的外表面设置有卡块103，连接块102的外表面 结构与卡块103的内表面结构相吻合，且喂料箱体101通过卡块103与连接块102之间构成一 体化结构，并且连接块102的中轴线的中轴线相重合，使得该喂料机在使用时，可以 对连接块102与喂料箱体101之间进行固定，以便于该喂料机内部的材料可以稳定的运送至 筒体2的内部，从而确保该喂料机的运转稳定性，防止其在使用的过程中出现错位而导致原 料堆积的现象，影响该喂料机的喂料作用； [0021] 传动箱3的下方安装有固定支架4，且传动箱3位于固定机构1的底端右侧，固定支 架4的底端外表面焊接连接有限位块5，且限位块5的底端安装有固定底座10，限位块5与固 定底座10之间的夹角设置为90°，且限位块5之间以固定支架4的中心为圆心呈环形分布，使 得该喂料机在使用的过程中，可以对该喂料机底端进行全方位的限位固定，进而提高该喂料 机在使用过程中的固定作用，维持该喂料机的稳定性，防止其出现晃动的现象，影响该喂料 机内部的喂料作用； 4 4 CN 210061930 U 说明书 3/3页 [0022] 传动箱3的右侧下方设置有花键套6，且花键套6的底端内部连接有输出轴7，减速 电机8的下方设置有支撑机构9，且减速电机8位于输出轴7的下方，支撑机构9包括软垫901、 底板902和固定螺杆903，且软垫901的下方设置有底板902，底板902的左端内部安装有固定 螺杆903，软垫901的内表面结构与减速电机8的底端表面结构相吻合，且软垫901的中心线的中心线设置为镂空状结构，可以对该喂料机内部的减速 电机8做固定，维持减速电机8在使用的过程中的稳定性，避免由于自身的重力，而出现晃动 或倾斜的现象，进而影响该喂料机的正常使用，同时也能够最终靠底板902的镂空状结构，对 减速电机8的底端进行散热，以便于减速电机8进行使用。 [0023] 工作原理：在使用该用于挤出机的高性能侧喂料机时，首先，通过固定底座10下方 的万向轮，将该喂料机移动至适当位置，以便于该喂料机进行喂料，然后通过喂料箱体101 底端左侧的卡块103与连接块102之间的结构设置，将连接块102固定在卡块103的内侧，进 而使得喂料箱体101与连接块102做固定连接，之后将筒体2底端内部的定位孔11与连接 块102表面的定位孔11进行一一对应，然后使用螺丝，通过定位孔11，将连接块102与筒体2 进行固定连接，从而使得喂料箱体101、连接块102与筒体2之间进行连通； [0024] 之后启动喂料机内部的减速电机8，使其带动其顶端的输出轴7进行转动，同时输 出轴7通过与花键套6之间的连接，带动顶端左侧的传动箱3进行传动，同时向喂料箱体101 的内部通入原料，之后在传动箱3的带动下，通过连接块102传送至筒体2的内部进行喂料， 在该喂料机使用的过程中，减速电机8下方的底板902通过软垫901，对减速电机8进行固定支 撑，维持减速电机8在使用的过程中的稳定性，同时底板902通过其内部的镂空状结构，对减速 电机8的底端进行透气，以便于减速电机8进行散热，这就是该用于挤出机的高性能侧喂料 机的工作原理。 [0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 210061930 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 210061930 U 说明书附图 2/2页 图2 图3 7 7
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